¿Podemos darle solución a las paradas de planta? ¿Cómo podriamos hacerlo? ¿Puedo utilizar la metodología PDCA?
Descripción:
El sistema PDCA, o ciclo de Deming, consta de cuatro pasos cíclicos, es decir, una vez finalizado el cuarto paso volvemos al primero (en caso de ser conveniente) para repetir al ciclo y así seguir mejorando
De esta manera, las actividades son evaluadas periódicamente, con la cual podemos incorporar nuevas mejoras con el objetivo de tener procesos más eficientes y por lo tanto aumentar la competitividad de la empresa.
Las etapas que conforman el Círculo de Deming son las siguientes:
Plan (planificar): Es la primera etapa en donde identificamos el problema, definimos objetivos (SMART), indicadores y definimos el plan de trabajo.
Do (hacer): Empezamos a trabajar en los cambios para lograr los objetivos planteados. Es recomendable supervisar las actividades.
Check (verificar): En esta etapa del ciclo de Deming se procede a evaluar los resultados con base en los indicadores seleccionados para cada objetivo. De este análisis se comprueba la eficiencia y eficacia de las acciones tomadas.
Act (Actuar): En esta etapa se toman decisiones con base en el aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones correctivas y si los resultados fueron óptimos, se documentan los cambios y se integran dentro de los procesos empresariales.
Como ejemplo de aplicación en una pyme se informaron cuatro paradas de planta en un trimestre. Previo diagnóstico, comenzamos a utilizar PDCA:
Iniciamos con la etapa de planificación:
Nos preguntamos ¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las máquinas? Bueno, porque no se cuenta con un programa de mantenimiento.
Determinamos el costo total de las paradas en el trimestre $500.000
Luego planteamos actividades a realizar que nos van a llevar a lograr el objetivos de reducir las paradas de planta, las cuales son:
Armar un equipo de operarios calificados, uno en mantenimiento eléctrico y otro en mantenimiento mecánico.
Dar una capacitación de mantenimiento preventivo a maquinarias.
Crear un registro de todas las máquinas y relevar datos de su funcionamiento actual.
Crear junto al equipo un plan de mantenimiento preventivo.
Verificar tras tres meses la efectividad de los mantenimientos.
Desarrollamos los puntos definidos en la planificación:
Se arma el equipo de mantenimiento, se los capacita, se crea el registro de máquinas con datos de su funcionamiento y finalmente se genera el plan de mantenimiento preventivo
Transcurridos los tres meses, realizamos la verificación y vemos que mejoro el desempeño de las máquinas y no hubo parada de planta.
¿Existe un ahorro para la compañía? Si. Por lo tanto, la solución fue efectiva.
Actuar, en caso de ser necesario:
Como las acciones planificadas y realizadas fueron exitosas, no es necesario iniciar un nuevo ciclo, pero ya vamos pensando en mejorar e implementar TPM.
Estandarizamos los procesos, compartimos en una reunión los logros y las lecciones aprendidas para luego ya prepararnos para nuestro próximo desafío…